水磨石施工工艺过程(水磨石施工工艺)

您好,蔡蔡就为大家解答关于水磨石施工工艺过程，水磨石施工工艺相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、（1）水磨石面层的施工程序，应从顶层到底层依次进行。

2、在同一楼层中，先做平顶、墙面粉刷，后做水磨石面层和踏脚板，避免磨石浆渗漏，影响下一层平顶和墙面装饰，同时避免搭设脚手架损坏面层，否则必须有可靠的防止楼面渗水和保护面层的有效措施。

3、（2）水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。

4、（3）铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并清刷干净，做好基层处理工作。

5、（4）基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。

6、施工时，提前24h将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0.4～0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。

7、应做到边刷水泥浆、边铺设水泥砂浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。

8、结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5干硬性水泥砂浆，以上均为体积比。

9、（5）铺设水泥砂浆结合层的施工要点同本节“18-4-3水泥砂浆面层”，但用木抹子搓压平整密实应做好毛面，以利于与面层粘结牢固，克服空鼓现象。

10、铺好后进行24h养护。

11、应视气温情况确定养护时间和洒水程度。

12、水磨石面层宜在水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。

13、（6）水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，但分格间距以1m为宜。

14、面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。

15、（7）安分格嵌条时，应用靠尺板按分格弹线比齐，将铜条或玻璃条紧贴靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口面低3mm，分格嵌条设置见图18-53，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。

16、在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。

17、铜条应事先调直。

18、分格嵌条稳好后，洒水养护3～4d，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。

19、铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯、碰坏。

20、（8）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边；待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料；也不能几种颜色同时铺设，以防窜色。

21、（9）水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌合均匀。

22、先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。

23、采用多种颜色、规格的石粒时，必须事先拌合均匀后备用。

24、（10）面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。

25、水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。

26、在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。

27、（11）在铺设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平后，立即在其上面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3～1/4，并全部平摆开为限。

28、然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。

29、应使后撒的干石粒全部揉和至水泥浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。

30、（12）铺完面层严禁行走，1d后进行洒水养护，常温下养护5～7d，低温及冬期施工应养护10d以上。

31、（13）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方可开磨，但大粒径石粒面层应不少于15d。

本文就讲到这里，希望大家会喜欢。

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