集装箱世界杯上创造“奇迹”？这个体育场不简单！

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导语：世界杯史上最低碳环保的体育场——卡塔尔世界杯974体育场。一座由集装箱构成的可容纳4万人的大型体育场，而世界杯结束之后，将完全被拆卸，彻底变为一片绿色区域。

974体育场是人类建筑史上最大规模的集装箱建筑——974不仅代表了集装箱个数，还是当地国际区号。建造这座奇特建筑的正是来自中国的企业。

一、集装箱奇迹变身大场馆

974体育场选址多哈港口区，位于拉斯阿布阿巴迪地区，背靠大海，靠近首都核心区，是卡塔尔传统贸易与航运的历史见证。

组成体育场的974个来自中国的集装箱均由中国工厂中进行建造，再通过海运运抵多哈港工地。相比于传统的体育场建筑，节约40%用水量，非常适合卡塔尔的沙漠环境。

另外，由于全过程都是通过模块化钢结构有序安装，位于集装箱与钢结构之间的空间结构就给港口的海风提供了天然的通道，使得整个建筑无需使用空调系统，减少了二氧化碳排放。

中集集团，作为全球最大的“集装箱”生产厂商，已经蝉联十余年世界第一。此次供货的集装箱是为卡塔尔量身定制。在生产过程中，从材质选择到内部功能、整体连接等都进行了系列研发。

21世纪以来，集装箱建筑的技术逐渐成熟，能够利用单个集装箱及多个箱体进行排列组合，满足更加多元的功能需求，这也为建成体育场做了技术积累。从974体育场的外观来看，集装箱模块采用了串联、并联、错位、相交、悬挑等方式进行组合。

串联与并联是最基础的组合方式，这些方式通过多个集装箱组合更大的独立空间。并联将同一尺寸同一规格集装箱在横向或竖向进行并列排布，最终使得多个集装箱单元组合成整齐排列的建筑体，但是并没有进行空间融合。串联是将同一尺寸统一规格集装箱在三维方向上进行融合，以此来加宽加高内部空间。

在各个看台层，可以看到3组相同颜色的集装箱并联组成设备房、更衣室等。而多组并联沿垂直方向累加，增加室内高度空间，便组成了体育场的楼梯系统。

除此之外，错位组合和悬挑组合使得建筑外立面的变换更具有层次感，形式丰富多样，增强更好的视觉效果。这种方式是在水平或垂直方向上将集装箱错开一定距离的特殊排列方式。体育城的看台层顶部就是利用错开的外部空间作为平台使用。借助错开的特点，将未接触的墙面设置门窗，加强了箱体之间联通的灵活性。同时体育场采用通体玻璃的设计，以便在这个制高点可以一览港区的独特风景。

二、技术加持经验保底成就智造先锋

模块化和可拆卸性，是974体育场的两个重要理念。974体育场选择中国团队正是考虑到我方在模块化建筑领域30多年的制造经验和技术积累。

早在2004年，中国企业就成功将标准化的理念延伸至建筑领域，利用集装箱的特点，探索了具有革命性的建筑形态。采取建筑工业化制造的优势，用高度标准化的设计挑战传统钢筋混凝土建筑。通过工厂预制大幅缩短建造周期，同时通过集装箱班轮进行远洋运输。

此外，模块化建筑可循环利用，节约资源，从而创造传统建筑所无法比拟的价值。在传统印象中，集装箱制造属于典型的“劳动力密集型”产业。然而，中国团队却在不断做大“铁盒子”的科技含量。已经从传统的建筑功能，拓展到了储能、水处理等领域。

在集装箱制造过程中，进一步提高信息化和智能化，同时也从制造到使用全流程拥抱低碳理念。今年，中国企业更是成功建成了集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线。所有工艺参数完全实现自动控制，保证了集装箱整体涂装质量的一致性。产线自动生产，减少了现场工作人员，减低了劳动强度，让集装箱的生产不再是劳动密集型”的传统生产模式。在作业过程中，包括人员、机器、物料等在内都是完全隔离，工作环境也得到改善。

数据显示，全面应用整箱粉末涂装技术，每年VOCs可减少1.4万吨，废水减少70.3万吨，废渣减少5.1万吨，温室气体生产量减少80.2万吨。三是成本更低，比传统涂装线节约用工成本达90%以上。

与此同时，企业还开发了粉末涂装生产线车间和整箱盐雾实验室。在集装箱的喷涂生产中，车间全线200余支自动喷枪协同作业，实现集装箱喷涂的无人化，“静电环抱”效应有效解决了复杂结构部位的无死角全覆盖。生产远程管理系统能对全线的生产、工艺、设备、能源及材料消耗等实际数据进行管理，对于产品的品质进行监控，同时保障了生产安全。使得集装箱生产成为了面向工业互联网的现代产线。

结语：

把“铁盒子”做出科技含量，让集装箱的应用不断延伸。974体育场不仅是中国企业在集装箱业务版块获得的一块徽章。同时，也是中企作为世界第一的集装箱企业在国际大舞台上的一次亮相。未来，中企业将在其他应用场景中给世界带来集装箱的更多可能性。

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