生产效率大幅提升，数字化智能化深入中山这家企业各个生产环节

编者按

2022年，中山全面推进制造业数字化、智能化转型。11月，中山市制造业企业数字化智能化示范工厂名单正式公布，10家企业为中山制造探路数字化智能化提供了典型样本。

即日起，南方报业传媒集团中山分社将推出“‘数’字探路 ‘智’者先行”系列报道，走进制造业企业数字化智能化示范工厂，深入解读中山产业转型的新变化、新趋势、新路径。敬请垂注！

数字化智能化工厂是什么样子？在中山翠亨新区的完美华南基地智能化工厂内，AGV搬运机器人沿着设定的路线，将物料准确的配送到相应的工位，机器人和各种自动化的设备，实现产品的配料、分装、包装、检测等工作。这正是完美（中国）有限公司（下称“完美公司”）数字化智能化发展的一个缩影。

12月9日，在完美华南基地智能制造车间智能控制中心的显示屏上，实时显示着产区当日产出量、生产过程一次检测合格率等指数。同时，还可以通过视频监控看到各个车间的生产情况，画面中一条条生产线正在自动运作，而旁边只有寥寥几个工作人员在走动。

完美华南基地智能制造车间智能控制中心。 南方+ 王浩宇 拍摄

完美公司相关负责人表示，完美公司通过数字化智能化转型升级，原来由人工完成的低效率、重复性工作，现在实现由机器人全面替代。不仅节省了人力成本，也进一步保证了产品质量的稳定性。

“如这个SCADA系统，连接了主要的生产设备，可以采集设备上的所有数据，然后反馈到系统里进行分析，确保生产中的工艺参数达到设定标准。”

以温度为例，若生产工艺要求70℃加热，当温度超过临界值时，物料的特性也会随之改变，最终影响成品质量。因此，当温度波动较大时，系统将发出警示，同时，系统也会进行自主反馈调节，确保工艺参数得到严格控制。

据悉，从2017年到2021年，完美公司投入四亿多元建设数字化转型升级，从采购、研发、生产、销售、物流等环节进行了数字化智能化升级，构建了业务流程一体化、供应链高效协同的智能化管理体系。

今年，完美公司通过一系列数字化、智能化项目建设，已通过了国家智能制造能力成熟度三级认证，成为了全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造成熟度三级认证的智能化工厂。

智能制造车间。

如今，数字化智能化已经深入到完美公司的各个生产环节。

在生产车间，1支芦荟从配料到灌装、再到包装和产品入库存都实现了自动化生产。

在生产线上，红外检测机通过红外线成像对产品封口情况进行在线检测、分析，自动剔除不良品，代替人工开盖全检……

在配制工序，通过相关系统，实现配方及工艺自主控制、生产实时参数自动采集，原料通过扫码自动识别原料相关信息，产品称量过程智能控制，保证了称量准确性及混合的均匀性。

在灌装工序，通过在线自动检重秤，可对产品净含量进行在线检测，并对不符合净含量控制范围的产品进行剔除；片剂硬胶囊剂车间和软胶囊剂车间通过光电数粒机自动数粒分装，对超出装量控制范围的产品进行剔除，代替人工称重……

据悉，通过数字化智能化转型，在原材料价格不断上升的背景下，完美公司的运营成本下降3.6%；产品品质得到显著改善，不良率下降35.6%；生产效率大幅度提升，人均产值较转型之前提升46%。

完美（中国）有限公司华南基地。

完美公司在实施数字化智能化转型过程中，也并非一帆风顺，曾遇到员工对数字化智能化认识不够全面、转型路径不清晰、复合型人才需求较大等问题。

完美公司副总裁颜建章表示，公司数字化智能化转型一开始是单一环节推进，但后来发现各系统之间的互联互通存在很大的困难，无法实现整个供应链的最优化。为此，完美公司从产品生命周期的维度及供应链的角度，对公司数字化进行了精心布局，搭建了公司数字化智能化整体框架及落地路线图，为完美公司数字化转型提供了清晰的路径。

针对复合型人才需求较大的问题，完美公司通过数字化学习平台为公司员工提供大量的数字化智能化课程，关键岗位人员则送至外部进行更专业的学习，比如通过这种方式培养了企业内部的智能制造自评师。并且采用跨部门小组的工作模式，使得具有不同专业职能的人员能力优势互补、相互学习，在实践中培养了一大批既懂数字化知识、又懂具体业务的复合型人才。

实施数字化智能化转型后，完美公司下一步将如何规划和发展？颜建章表示，公司将进一步强化数据管理能力，通过大数据分析和运用，充分发挥数据的价值；同时也将进一步优化知识管理、仿真应用等，进一步提升公司智能制造能力，为大湾区制造业的发展贡献完美力量。

【采写】王浩宇

【作者】 王浩宇

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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