全国劳模王树军：创新操作法，解决外商“卡脖子”难题

作为潍柴创新型劳模人才的一面旗帜，王树军凭借精益求精的匠心、高超精湛的匠艺，为广大职工树立了一个正直进取、勤学实干、技能突出的榜样形象。

专心致志与设备打交道

王树军，现为潍柴集团在聘首席技师，潍柴劳模创新工作室带头人。从1993年入职起，近30年来，他一直扎根基层从事装备维护管理工作，专心致志与设备打交道。

他有两项高超的技能：一是擅长自动化设备的定制化设计制造；二是精通各类数控加工中心和精密机床的维修。

在国外加工中心生产厂家垄断的精密部件维修领域，他潜心研究，大胆尝试，创新操作法，解决外商“卡脖子”问题。他创新的“垂直投影逆向复原法”，成功解决进口龙门五轴加工中心滑环箱故障，并比外商提出的30天上门维修时间提前10天完成，单次维修就能节约人工及生产成本360多万元。他创新的“机械传动微调感触法”，成功在μm级装配精度下完成德国加工中心千分之一度数控转台的维修装配工作，而此前遇到故障只能返厂维修，不仅每次耗时长达90天，维修费用高达50多万元，且造成的怠工损失更是无法估计。以上两项技术彻底打破了外资厂家垄断高端设备维修的局面。

此外，王树军创新提出的“弹性支撑替代法”及“反铣刀”加工法，一举解决薄壁齿轮室、蠕墨铸铁机体后端集成齿轮室加工震刀现象，将生产效率提高一倍，每年为企业降低生产成本200多万元。

实施各类创新250多项

2013年，潍柴集团专门为王树军成立了创新工作室。依托这一平台，近9年来，他带领团队实施各类创新250多项，累计创造经济效益6000多万元，这些项目也先后获潍柴集团科技创新大会工人创新特等奖及一等奖。

2016年，潍柴自主研发的WP9H/10H/10.5H国Ⅵ排放大功率发动机，陆续投放市场，销售非常火爆，完全超出最初工厂的设计产能。为提升产能，王树军带领团队成员，采用“加工精度升级、智能化程度升级”等方式，先后升级双轴精镗床等设备12台、自制各类装备33台，将日产能快速提升，大大缩短市场投放周期。

2019年，潍柴工艺路线再次调整，新增一条高智能化水平的加工生产线，王树军负责线体现场安装施工工作，他充分发挥专业特长，提出33项合理化建议，使生产线比预定计划提前一个月投产。2020年疫情期间，外部专家无法实地陪产，而设备运行前期属于故障高发期，面对新设备、新技术，他带领团队成员刻苦攻关，对时陪产，半年来共处理各类疑难故障20多起，实施国产化改造3处，保障了新线体的正常运行。

技能技艺有效传承

除带领团队持续攻关外，王树军充分利用工作室平台，采用多种方式培养高技能人才。以案例分析、典型故障交流会等形式达到经验分享目的；充分利用高级技师的技术优势，开展授课培训、导师带徒等模式提升青工技能技艺；团队合作实施项目创新，使参与者的水平从设备维修维护层面快速提升至设备设计制造层面。

技能技艺的有效传承成果丰硕，近五年来，王树军创新工作室成员有3人获得技师资格证书，13人获高级技师资格证书，5人获得国家级技能大赛二等奖，涌现出齐鲁工匠、潍坊工匠、潍柴工匠等十余人。

不仅在潍柴，王树军还在多个职业院校兼职讲师和客座教授，定期为学生授课，每年培训学生1500多人次，通过言传身教，把劳动光荣、技能宝贵的劳动精神、工匠精神融入技能培养的各个环节。

凭借优异的成绩，王树军先后荣获“全国劳动模范”“2018大国工匠年度人物”“全国技术能手”“全国五一劳动奖章”“全国最美职工”“山东省优秀共产党员”“泰山产业领军人才”“齐鲁首席技师”“齐鲁大工匠”“潍坊市劳动模范”“鸢都产业领军人才”等荣誉称号。其工作室先后被评为“国家级技能大师工作室”“全国机械工业先进集体”“全国机械冶金建材系统示范型职工（劳模）创新工作室”“山东省劳模创新工作室”“齐鲁大工匠创新工作室”。

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