今日抗静电剂sn（抗静电剂）

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1、抗静电剂的最佳选择和添加取决于聚合物的性质、加工方法、加工条件、其它添加剂的类型和量、相对湿度和聚合物的最终用途。为了获得足够的抗静电效果，所需的时间是不同的，并且抗静电保护的产生速度和持续时间可以通过增加抗静电剂的浓度来增加。然而，过量使用抗静电剂可能导致最终产品的油性表面，这对可印刷性或粘合性是有害的。未经处理的无机填料和颜料可以在其表面吸附抗静电剂分子，从而降低抗静电剂的影响。这种现象可以通过增加抗静电剂的用量来补偿。但是，对于那些与食品接触的产品，抗静电剂的添加量必须符合联邦美国食品药品监督管理局的规定(详见《联邦法规汇编》，21(21CFR))。(联邦法规，标题21(21CFR)).

2、当用于聚乙烯时，应考虑乙氧基化烷基胺抗静电剂的物理形式，即糊状、液体、小颗粒或固体。如果乙氧基化牛油脂肪胺因为呈糊状而无法处理，可以使用液体乙氧基化牛油脂肪胺。在高温加工条件下(180以上)，可选用乙氧基化硬脂基邻苯二甲酰胺。如果需要快速的抗静电效果，可以选择乙氧基化月桂氮卓酮。对于聚丙烯，要考虑的问题与聚乙烯相似。无论使用哪种树脂，都必须考虑联邦美国食品药品监督管理局对各种应用的要求。当用于苯乙烯聚合物时，建议选择乙氧基化椰子胺或其合适的母料之一。

3、有两种方法可以使用抗静电剂：涂层法和共混法。涂覆法具有见效快、材料消耗少、对抗静电剂，耐热性要求低等优点。但抗静电效果不能持久。洗涤和摩擦后，抗静电剂涂层会消失。该共混方法具有耐洗、耐摩擦、抗静电效果持久、使用方法简单的优点。

4、一、涂装方法操作要点

5、涂布操作分为四个步骤：清洗液制备、涂布和干燥。

6、(1)清洁为了获得均匀致密的抗静电剂涂膜，在涂覆抗静电剂，之前，必须清洁塑料表面，以彻底去除表面灰尘、油脂等。可以用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗。清洗后需要放在无尘室晾干。

7、(2)用乙醇、酯类或水配制溶液，将抗静电剂配制成浓度为0.2 ~ 2%的溶液。溶液的浓度要在保证抗静电效果的前提下尽量稀，因为高浓度的溶液会发粘，容易吸附灰尘。

8、(3)涂层根据产品的形状等选择涂层方法。常用的涂覆方法包括直接法、浸渍法和喷涂法。直接方法是用棉布、法兰绒、刷子、滚筒等工具将抗静电剂溶液涂在产品上。它简单、有效、应用广泛。浸泡法是将产品浸泡在抗静电剂溶液中，适用于形状复杂或数量较多的小型产品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂溶液喷涂在产品上，速度快，效率高，涂膜均匀。

9、(4)干燥涂层产品应充分干燥，以硬化涂层。在30-40的温度和60-80%的湿度下干燥大约需要3小时。干燥后，应在自然环境中放置5小时。

10、(二)配料法的操作要点

11、共混法是将抗静电剂与树脂混合，然后加工成抗静电产品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是一种吸湿性产品，其中含有一定量的水。在成型过程中，少量水分的存在会造成产品质量下降，所以抗静电剂在加入树脂前要充分干燥。可在70-80下干燥4小时。抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类、加工条件、产品的形状和所需的抗静电效果程度来确定。一般添加量为0.3 ~ 3%。薄产品的添加量少于厚产品。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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