今日冷冲模具工招聘（冷冲模）

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1、冷冲模是实现少切和无切的重要工具，尤其是在高效数控冲床广泛应用于生产的情况下，模具的寿命直接影响产品质量、产品成本和生产效率。

2、影响模具寿命的因素有模具材料、材料的热处理和表面处理以及模具制造技术。

3、2.1模具材料模具材料是模具行业的基础。

4、根据产品质量、产品材料、材料厚度、模具尺寸、模具结构的不同，模具材料的选择应遵循不同的原则。

5、冷冲模材料的选择是由多种因素决定的，其中最重要的是根据模具的具体工况和失效形式，在保证模具性能的前提下，尽可能降低模具成本。

6、因此，综合性能相对较差的碳素工具钢、碳化物分布偏析严重的高合金模具钢等性能相对较差的材料，无法应用于生产条件苛刻的冷冲模工具。

7、由于冲压速度高，数控冲床用冷冲模工具对模具材料的耐磨性和抗冲击性要求较高。

8、中国生产冲压模具用的材料和国外的一样。

9、大部分是高碳高铬钢、工具钢、高速钢，但整体质量相差甚远，包括冶金质量、碳化物等级、锻造工艺等。

10、在我国，电弧炉冶炼的钢水大部分是直接倒入锭模凝固成锭，然后轧制(锻造)供应给用户的产品。

11、这种模具钢的内在质量是由于桃电湖头部缩孔疏松，钢锭边缘与芯部之间有碳化物混合物和夹渣，钢锭横截面上有粒度不均匀的碳化物，宏观偏析和微观偏析严重，夹杂物多，钢的纯净度差，给冷冲压模具带来严重的质量隐患。

12、因此，在选择冷冲模，的材料时，对钢的共晶碳化物的不均匀性提出了严格的要求，通常要求2级以上。

13、锻造是提高材料质量的有效途径，大部分冷冲模钢经过复杂的锻造工艺可以提高碳化物水平。

14、采用新材料、新技术、新工艺和新设备是延长模具使用寿命的有效途径。

15、如采用电渣重熔技术，去除碳化物和硅酸盐杂质，增加纯净度，使晶粒细小均匀，增强淬火时的二次强化效果和抗软化性能，也提高了钢的各向同性；粉末冶金技术的发展也为冷冲模工具材料提供了新的途径，如粉末冶金高速钢。

16、由于其碳化物颗粒细小均匀，韧性大大提高，从根本上解决了高速冲裁中的韧性问题，但价格相对较高。

17、其他优质的新型模具材料也很重要，如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等。

18、可以根据不同的工作条件和模具的综合成本选择合适的材料。

19、2.2模具材料的处理2 . 2 . 1冷冲模的热处理技术模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的一道工序。

20、通过热处理可以改变材料的结构和性能，保证模具的最终使用寿命。

21、模具热处理方法和工艺的选择还应根据模具的工作条件、失效模式和对性能的不同要求来确定。

22、改进热处理设备和热处理工艺，使材料的强韧性达到最佳匹配；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间和冷却速度，保证模具的使用性能。

23、与国外模具行业相比，关键在于先进设备和工艺控制的应用。

24、结合我国的实际情况，开展社会合作，由专业厂家进行热处理生产，可以大大提高模具的整体质量。

25、2 . 2 . 2冷冲模刀具的表面处理技术冷冲模刀具的工作部分是刃口，冲裁和从板料中拔出时冲头受到强烈的摩擦。

26、因此，对冲模的要求是刃口表面应光滑常用的模具表面强化处理技术可分为三类：1 .改变基底表面化学成分的方法，如金属渗透、渗碳、渗氮等。

27、2.不改变基体表面化学成分的方法，如激光表面改性技术、电子束表面处理等。

28、3.在基材表面形成硬化层的方法，如PVD、CVD、PCVD、镀铬、热喷涂等。

29、每种强化方法都有一定的适用范围，所以要充分了解各种表面强化方法的特点，就要根据不同的工作条件和对性能的不同要求，如耐磨性、抗粘连性、韧性等要求，选择合理的表面强化方法。

30、虽然国内在表面处理领域的研究水平已达到国际领先水平，但其在生产中特别是在冷冲模，的合理应用还不够成熟，尚未形成一套行之有效的工艺措施和设备条件。

31、单件、小规模的实验室研究无法满足社会化大生产的需要。

32、2.3冷冲模工具的机械制造技术2.3.1冲压模具的机械制造技术冷冲模工具的机械制造技术通常是指冲压模具的主要工作部件如凸模、凹模的制造和加工方法。

33、由于技术和设备条件的限制，长期以来，国内的模具制造技术没有引起足够的重视，特别是许多中小型和乡镇企业还在用手工锉削的方法，用加工精度低的旧设备加工冲压模具的主要零件。

34、实际上，模具主要零件的加工精度和表面质量直接影响模具的使用寿命，如凹模的WEDM工艺、凸模的磨边工艺、精模凹凸模间隙的合理选择和模具的磨削工艺等，这极大地影响了模具的最终使用寿命。

35、由于其高精度、高自动化的优势，WEDM发展迅速，已广泛应用于模具制造、成型工具加工、难加工材料和精密复杂零件加工等领域。

36、但是，与国外先进的线切割技术相比，在精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性、产品外观质量、加工工艺指标等方面存在较大差距。

37、对于冷冲模，的一般工作零件以冲模的冲压加工为例，其尺寸精度一般要求 0.01 m，端面和侧面的表面粗糙度Ra为0.4 ~ 0.1。

38、如果直接使用WEDM，没有后续的切削加工，很难完全满足加工要求。

39、尤其是表面粗糙度，国内机床无法满足冲压模具的要求，需要增加喷砂、磨削、超声波清洗等后续加工，消除有害侵蚀层对冲压模具的影响，提高加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，提高表面质量。

40、数据表明，冲裁模刃口的表面粗糙度会明显影响模具寿命。

41、磨削工艺也是影响模具寿命的重要因素之一。

42、一方面，合理的研磨工艺会提高高尺寸精度各表面粗糙度，同时合理的磨削加工工艺如磨削进刀量，磨削用冷却介质，砂轮选择等均可影响磨削裂纹的产生，最终影响模具寿命。

43、而模具的尺寸精度直接影响凹凸模间的间隙，针对一定被加工材料厚度，过大或过小间隙都将影响模具的使用寿命，冷冲模具凹凸模间隙对模具使用寿命的影响是值得深入研究的重要课题。

44、 ２．３．２　应用先进制造技术是保证模具优点的重要措施之一。

45、 当前，各国工业生产的特点是产品品种多，更新快和市场竞争激烈，在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质量好、价格低，模具技术的发展应该是与这些要求相适应的，冷冲模具制造中数控加工技术和计算机辅助设计制造技术即ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术的推广应用是模具技术发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期、生产成本等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。

46、尤其对进口数控冲床用冷冲模具等尺寸精度较高的模具产品，传统加工设备根本无法达到所要求精度，加工精度超过１μｍ的超精加工技术和集电化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工工艺将会有广阔的前景。

47、同时先进的数字化测量和自动加工系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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