静电喷漆工作原理（静电喷漆）

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根据电泳的物理现象，雾化的油漆颗粒在DC高压电场中带负电，在静电力的作用下，定向流向带正电的工件表面，被中和，沉积成均匀牢固的薄膜。用静电粉末喷涂设备在工件表面喷涂粉末涂料。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉状涂层；粉末涂料经高温烘烤、流平、固化，成为最终不同效果的涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面都优于喷涂工艺。

1.表面预处理。

前处理工艺的好坏直接影响粉末涂装的质量，前处理不好导致涂层脱落起泡现象。因此，必须重视预处理工作。

(1)化学预处理可用于钣金冲压件。即：脱脂除锈清洗磷化(或净化)等。大多数生锈或厚表面工件应通过喷砂、喷丸和其他机械方法进行除锈。但是，机械除锈后，工件表面应保持清洁无污垢。

(2)刮腻子。根据工件的缺陷程度，涂上导电腻子，干燥后用砂纸磨平，以便进行下道工序。

(3)保护(也叫遮盖)。如果工件某些部位不需要涂装，可以在预热前用保护胶覆盖，避免喷漆。

(4)预热。一般不需要预热。如果要求涂层较厚，可以将工件预热到100 ~ 160，这样可以增加涂层厚度。

二。喷涂：

工件通过输送链进入喷粉室的喷枪位置，为喷涂作业做准备。静电发生器通过枪嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，使从枪嘴喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气电离(带负电荷)。工件通过吊架经输送链接地(接地电极)，使喷枪与工件之间形成电场粉末。在电场力和压缩空气压力的双重推动下，粉末到达工件表面，通过静电吸引在工件表面形成均匀的涂层。

第三步，烘烤固化：

被喷涂的工件通过输送链送入180 ~ 200的烘房进行加热，并保温相应的时间(15-20分钟)使其熔化、流平、固化，从而获得工件所需的表面效果。(不同的粉烘焙温度和时间不同)。这一点在固化过程中要注意。

4.清理干净。

涂层固化后，移除保护层并磨平毛刺。

动词（verb的缩写）检查：

固化后检查工件的外观(是否光滑光亮，有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55 ~ 90 m)。对检测出的漏喷、针孔、磕碰、气泡等缺陷工件进行修补或重新喷涂。

不及物动词包装：将检验后的成品分类放置在运输车辆和周转箱中，用泡沫纸、气泡膜等软包装缓冲材料相互隔开，防止划伤和磨损(可根据客户要求包装)。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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