生产车间5s管理制度(工厂5s管理制度)

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1、车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2、本制度适用于车间全体员工。

3、 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

4、应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

5、日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

6、 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

7、 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

8、 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

9、 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

10、各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

11、 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

12、 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

13、结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

14、日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

15、 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

16、 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

17、 5. 管理看板应保持整洁。

18、 6. 车间垃圾、废品清理。

19、（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

20、 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

21、 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

22、 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

23、 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

24、 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

25、 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

26、 1. 5S活动每日坚持且效果明显。

27、 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

28、 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

29、 5 S 概 念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

30、 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

31、 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

32、 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

33、 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

本文就讲到这里，希望大家会喜欢。

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